Виды крепёжных изделий

Прежде чем расшифровывать маркировку на конкретном «гвоздике», следует определиться с типами крепёжных изделий. Их существует достаточно много: крепёж отличается назначением, конструкцией, материалом, покрытием. Кроме того, в пределах одного типа крепёжные изделия отличаются размерами (длиной, диаметром), а иногда и формой.

К основным, и наиболее распространённым видам крепежа относят:

• резьбовые крепёжные изделия – болты, гайки, шпильки, винты, шурупы;
• вспомогательные элементы (чаще всего используются в сочетании с резьбовым крепежом) – шайбы, шплинты, стопорные кольца/полукольца;
• крепёж, устанавливаемый с натягом в сплошной материал – гвозди, дюбели, анкеры, арматурный крепёж;
• заклёпки (для создания неразъёмных соединений);
• разнообразные фиксирующие элементы – хомуты, стяжки, скобы и т.п.;
• такелаж, тросы, ленты, проволока;
• специфический сантехнический крепёж;
• и прочие виды.

*Разнообразные клеи, мастики, герметики также широко применяются для соединения частей конструкций. Однако к элементам крепежа (предполагающим наличие отдельно взятых изделий, измеряемых штуками) эти материалы всё-таки не относятся.

Помимо типов (т.е. классификации по конструктивному признаку) существует распространённое, хотя и не совсем «академическое», разделение на метрический и дюймовый крепёж. Например, размеры трубной резьбы в силу исторической традиции всегда обозначаются в дюймах. Хотя это не мешает относить данный крепёж к резьбовому.

Болты, винты, шпильки

Способы маркировки болтов, винтов и шпилек установлены стандартами ГОСТ Р 52627-2006 для крепежа, производимого в соответствии с ГОСТ, и ISO 898-1 для крепежа, произведенного в соответствии со стандартами DIN, DIN ISO, DIN EN ISO.

Маркировка болтов, винтов и шпилек включает товарный знак изготовителя и класс прочности.

Маркировка товарного знака изготовителя

Товарный знак изготовителя должен быть нанесен на всех изделиях, на которых указывают классы прочности, в процессе их изготовления. Товарный знак также рекомендуется наносить на изделия, на которых не указывают класс прочности.

Маркировка класса прочности

Символы, которые следует указывать при маркировке классов прочности приведены в таблице.

Символы, используемые при маркировке болтов, винтов и шпилек:

Для болтов и винтов небольших размеров или когда символы маркировки, указанные в вышеприведенной таблице невозможны из-за формы головки, допускается применять приведенные в следующей таблице символы маркировки по системе циферблата.

a — положение соответствующее 12 часам (контрольная отметка), необходимо маркировать либо товарным знаком изготовителя, либо точкой.

b — класс прочности маркируется штрихом, либо двойным штрихом, а для класса прочности 12,9 — точкой.

Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой

Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой следует маркировать товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности.

Маркировка на болты и винты с шестигранной головой наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками или на боковой части головки углубленными знаками. Для болтов и винтов с фланцем маркировку следует наносить на фланце, если в процессе производства невозможно нанести маркировку на верхней части головки.

Маркировка является обязательной для болтов и винтов с шестигранной и звездообразной головкой диаметром резьбы d ≥ 5.

a — Товарный знак изготовителя.
b — Класс прочности.

Болты и винты с шестигранным и звездообразным углублением в головке, болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником

Данные болты и винты следует маркировать товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности. Маркировка является обязательной для классов прочности 8,8 и выше, а также для болтов и винтов с номинальным диаметром резьбы d ≥ 5.

Маркировка на болты и винты наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками или на боковой части головки углубленными знаками.

Шпильки

Шпильки номинальным диаметром резьбы d ≥ 5 классов прочности 5,6, 8,8 и выше маркируются углубленными знаками с нанесением класса прочности и товарного знака изготовителя на участок шпильки без резьбы. Если маркировка на участке без резьбы невозможна допускается маркировка только класса прочности на гаечном конце шпильки.

Допускается в качестве альтернативной применять символы, приведенные в таблице.

Альтернативные символы маркировки шпилек:

Маркировка болтов и винтов с левой резьбой

Болты и винты с левой резьбой и номинальным диаметром резьбы d ≥ 5 следует маркировать нанесением обозначений, показанных на рисунке, либо на верхней части головки либо на торце.

Альтернативный метод маркировки левой резьбы, применяемый для болтов и винтов с шестигранной головкой:

s – Размер «под ключ».
k – Высота головки.

Гайки

Способы маркировки гаек установлены стандартами ГОСТ Р52628-2006 для крепежа, производимого в соответствии с ГОСТ, и ISO 898-2 для крепежа, произведенного в соответствии со стандартами DIN, DIN ISO, DIN EN ISO.

Маркировка гайки включает класс прочности, клеймо изготовителя может быть установлено производителем при необходимости.

Для маркировки гайки может использоваться символьное обозначение по системе циферблата, как и в случае с болтами.

Шестигранные гайки с диаметром резьбы d ≥ 5 следует маркировать углубленными знаками на боковой стороне или на опорной поверхности или выпуклыми знаками на на фаске. Выпуклые знаки не должны выходить на опорную поверхность гайки.

Примеры маркировки символа обозначения	Примера маркировки кодовым символом (система циферблата)

Маркировка гайки с левой резьбой

Гайки с левой резьбой следует маркировать стрелкой, как показано на рисунке, вдавливанием на опорной поверхности гайки.

Маркировка обязательно для гаек диаметром резьбы М5 и более.

Можно применять также альтернативную маркировку для левой резьбы, как показано на рисунке.

1) s – Размер «под ключ».

Материал крепёжных изделий

Ещё одно характерное различие крепежа – его материал. Для производства крепёжных изделий применяются все распространённые типы конструкционных материалов: стали, цветные металлы, дерево, пластик. Последний вид материала наиболее перспективен. И в ряде случаев активно вытесняет «классику» – металлы различного вида. При сопоставимых характеристиках прочности синтетический полиамид обладает существенным преимуществом перед стальными изделиями – в первую очередь неподверженностью коррозии. Именно поэтому различие в материале присутствует не только для крепежа разного типа (как, например, стальная гайка и медная заклёпка), но и для однотипных изделий – тех же болтов из стали или полиамида.

Однако, несмотря на прогресс в области синтетических материалов, основным для производства крепёжных изделий остаются всё-таки стали, сплавы и цветные металлы. Выбор марки материала для крепежа конкретной конструкции диктуется:

• рабочей нагрузкой, требующей определённой прочности крепёжных изделий;
• условиями окружающей среды – температурой, наличием агрессивного химического воздействия (что требует выбора крепёжных изделий, стойких к температуре и коррозии);
• наличием динамической составляющей нагрузки – вибрации (крепёж должен обладать значительной усталостной прочностью);
• требованиями к магнитным свойствам материала – или, напротив, к их отсутствию;
• физическими характеристиками материала (удельной массе, плотности, отсутствию склонности к искрению при ударном контакте и т.п.);
• довольно часто – эстетическими свойствами и соображениями дизайна.

Эти и другие факторы накладывают жёсткие ограничения на выбор типа материалов для крепёжных изделий в каждом конкретном случае. Поэтому, если в партии запчастей попался титановый крепеж – вряд ли в его маркировке удастся расшифровать марку «стали»!

Типы защитных покрытий

Ещё одной категорией свойств крепёжных изделий является наличие/тип защитного покрытия материала. Тонкий слой покрытия обеспечивает не только защиту от коррозионного или механического воздействия (контактного истирания), но и благоприятно влияет на повышение усталостной прочности крепежа (при наличии защитного покрытия эффект поверхностного сжатия сравним с механическим упрочнением ковкой).

Толщина покрытия определяется размерами и типом крепёжных изделий. К примеру, для элементов с шагом резьбы меньше 0,4 мм толщина составляет 3-6 микрон. Для резьбы с шагом выше 0,8 мм – 9-12 микрон. Для покрытия применяют цинк, кадмий, медно-никелевый сплав, хром, олово, оксидные плёнки и т.д. Все технические требования к типу и характеристикам покрытия регламентируются ГОСТ 1759.4—87.

Маркировка крепежа

Некоторые виды крепёжных изделий не подлежат обязательной маркировке. Однако для ряда крепежа (прежде всего, резьбового) нанесение маркировки является непременным требованием. Обязательно маркируются:

• болтовой крепёж с шестигранной головкой;
• винты с цилиндрическим/шестигранным внутренним шлицем;
• шестигранные гайки;
• резьбовые шпильки.

При этом маркировка должна содержать информацию о:

• классе прочности материала крепежа;
• конструктивных размерах;
• левой резьбе (если крепёжное изделий имеет такую);
• наличии/типе защитного покрытия;
• изготовителе крепежа (наносится клеймо или товарный знак).

Обозначение класса прочности расшифровывается следующим образом. К примеру, имеется болт с шестигранной головкой класса прочности 5.6. Первое число (умноженное на 100) – это предельная нагрузка на разрыв. В нашем примере она составляет не менее 500 Н/мм2. Превышение данной нагрузки означает гарантированное разрушение материала крепежа. Следовательно, данное число характеризует предельную несущую способность резьбового крепёжного элемента в составе сборочной единицы.

Вторая часть обозначения (число, умноженное на 10) представляет собой отношение предела текучести к пределу прочности (зашифрованному первым числом). В нашем примере болт пройдёт границу упругой деформации и подойдёт к пределу текучести при нагрузке в 6•5•10=300 Н/мм2

Таким образом, маркировка класса прочности содержит в себе все основные характеристики материала. По маркировке легко сравнить крепёжные изделия между собой – и выбрать подходящий для конкретной конструкции. К примеру, болты с маркировкой 4.6 и 4.8 имеют одинаковый предел прочности (400 Н/мм2). Однако предел текучести у первого ниже (наступает при нагрузке в 240 Н/мм2, в то время как у второго – при 320 Н/мм2). Можно ли сказать, что болты выдержат одинаковую нагрузку, к примеру 300 Н/мм2? В пределе, да – ни один из них не разрушиться. Но второй болт будет работать в зоне пластической деформации. И следует тщательно оценивать, допустимо ли это для конкретной конструкции.

Класс прочности обычно наносится отдельным числом в нижнем полукружье на торце шестигранной головки болта. В верхней же части присутствует буквенно-цифровой код из нескольких символов:

• первая буква – это всегда клеймо или шифр завода-изготовителя;
• следующая группа цифр – это значение временного сопротивления на разрыв (делённого на 100);
• далее идут буквы климатического исполнения (ХЛ означает «холодный климат»);
• цифра следом – это номер плавки;
• если резьба болта левая – замыкает маркировку значок стрелки «против часовой».

Для нержавеющих болтов перед классом прочности ставится марка стали – А2 или А4. При этом класс прочности зашифрован двухзначным числом (50, 60, 70 и т.д.). Умножение этого числа на 10 даст предел прочности в МПа.

Шестигранные гайки также подразделяются на классы прочности: 4, 5, 6, 8, 10, 12. Если число в маркировке умножить на 100, получится предел прочности болта, с которым может использоваться данная гайка. К примеру, гайку класса 6 можно смело использовать с болтами класса 6.6.

В целом, правила маркировки крепёжных изделий, а также их расшифровка регламентируются ГОСТ 27017-86. В стандарте очерчена терминология, номенклатура и обозначения крепежа различного вида. При этом ГОСТ допускает модификацию обозначений (добавление к стандартным характеристикам новой информации, точнее раскрывающей особенности и свойства крепежа).

Наиболее «свежий» стандарт для болтовых крепёжных соединений – это ГОСТ Р 52644-2006.

Купить болт гайка в Нижнем Тагиле Вы можете обратившись к менеджерам нашей компании.